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中国和德国营商业和供应和出售合营社作柔性创

2019-12-31 05:30

中国科学院沈阳自动化研究所与德国思爱普中国研究院携手打造的自适应模块化柔性制造解决方案在2019工业互联网全球峰会上对外亮相。该方案采用世界领先的边缘计算与云平台协同制造以及模块化生产概念,打通了设计、制造、交付、运维全流程,通过真正意义上的端到端全程数字化智连,实现高度的柔性生产,这将极大地提高大规模个性化产品定制的生产效率。

自适应模块化智能制造解决方案中国首发

在柔性制造环节,中科院沈阳自动化所打造的遥操作工作单元和变工序作业单元,在生产组织形式上采用了边云协同和模块化生产概念,将传统生产线解耦为模块化生产单元。遥操作工作单元通过力反馈手柄引导与末端力感知相结合的方式,用户操作手柄远程控制机器人动作,可应用于某些危险性的工作场景,通过云边感知,达到与人员在现场操作同样的效果;变工序作业单元采用了自主研发的边缘控制器与边缘网关形成的边缘协同控制新型架构,将机器人运动控制技术、视觉图像处理技术、人工智能技术和数字孪生技术相融合,在作业单元内部完成模型化解耦,最终实现内部可重构的柔性特点。此外,该方案还增加了车间仓储管理和云端销售管理,实现了真正意义上的端到端业务管理。

3月20日,中国科学院沈阳自动化研究所与思爱普中国研究院正式发布自适应模块化智能制造解决方案,基于该解决方案搭建的示范产线同时亮相。

据了解,中科院沈阳自动化所和思爱普公司的合作已取得丰硕成果,双方结合各自丰富的行业经验,共同探索适应中国现状的智能制造技术与标准体系,实现技术互补、联合创新,实现工业4.0网络化生产系统的纵向无缝集成,助力打造与我国经济发展相适应的工业互联网生态体系,对于促进辽宁省新旧动能转换、经济高质量发展具有重要意义。

《中国科学报》从中科院沈阳自动化所获悉,该解决方案采用边缘计算与云平台协同制造以及模块化生产概念,通过真正意义上的端到端全程数字化智连,实现高度的柔性生产,进一步帮助中国企业实现智能制造。

当前大批量、刚性生产系统的机械结构、工业网络、IT管理软件都是针对既定产品设计部署的,所以当产品设计变更后,现有的生产系统无法快速地响应变化。为了解决上述难题,中科院沈阳自动化所与思爱普中国研究院经过多年合作共同探讨,将沈阳自动化所基于工业互联网技术而自主研发的、面向边缘计算的“物源”平台与SAP的云平台及针对制造行业的数字化供应链与制造解决方案相互打通,打造了一套自适应模块化智能制造解决方案示范产线,来展示如何解决企业个性化产品生产的痛点,实现柔性制造,以获取生产效率和生产质量的极大提高。

沈阳自动化所相关科研人员介绍,该解决方案较双方合作的上一代系统还增加了车间仓储管理和云端销售管理,实现了真正意义上的端到端业务管理。客户可对订单进行全程跟踪,个性化订单在SAP最新的C/4HANA销售云中创建后,将无缝传递到S/4HANA,客户可在C/4HANA销售云中全程跟踪订单进度,直至交付。

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